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單板機三類加工故障的改進建議

2018-11-13


(1) 加工過程中起皺

為了解決單板加工過程中的起皺問題,我們可以采取以下四種措施:
如果起皺是由于薄膜兩端的彈性不一致或波浪形邊緣引起的,則應更換覆膜機合格的薄膜;

2,電加熱輥和橡膠輥的兩端不平衡,壓力不一致,線速度不均勻,應適當調整;

3,膜轉移輥不平衡,應調整貼板機的轉移桿;

4,膠粘劑層太厚,溶劑蒸發不徹底,影響粘度。當被壓力輥壓縮時,在紙和膜之間發生滑動。應調整涂膠量以提高干燥通道的溫度。

(2) 起泡現象

氣泡現象也是單板加工中遇到的問題,解決方法需要從以下八點采取:

1.印刷油墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,提高壓力和復合溫度;

2,貼面機復合輥的表面溫度過高,應降低復合輥的溫度;

3,應及時清除薄膜表面的灰塵和雜質;

4,如果膠粘劑濃度過高,粘度高,涂層不均勻,應使用稀釋劑降低膠粘劑濃度;

5,如果印刷油墨層未干燥,應在粘合前熱壓一次,或推遲層壓時間,使其徹底干燥;

6,如果干燥溫度過高,粘合劑表面剝離,應降低貼面機的干燥溫度;

7,如果薄膜有皺紋或松動,邊緣不均勻或卷曲,應更換薄膜并調整張力;

8,膠粘劑涂層不均勻,用量少。應增加單板機的涂布量和均勻性。

(3) 配合不良

我們應該注意以下八點,以防止在貼板機加工過程中粘合不良:

1.稀釋劑含有消耗NCO基團的醇和水,導致主劑的羥基不反應。應使用高純度乙酸乙酯;

2.印刷產品的油墨層太厚。應增加粘合劑涂層的布置以增加壓力;

3,粘合劑被印刷油墨和紙張吸收,導致涂層不足。應重新配制并設定涂布量;

4,壓力低,車速快,溫度低。層壓溫度和壓力應提高,貼片機的速度應適當降低;

5,膠粘劑選擇不當,膠粘劑量設置不當,比例測量不正確,應重新進行膠粘劑類型和用量的選擇;

6,如果印刷材料表面有粉末涂層,可以用干布輕輕擦去,然后用貼面機加工;

7.印刷材料的油墨層未干燥或徹底干燥。此時,應在施加粘合劑之前首先進行熱壓。或者,可以選擇高固含量的粘合劑,或者增加粘合劑涂層的厚度并提高干燥溫度;

8,如果塑料薄膜的表面處理不足或超過保質期,導致處理表面失效,應更換塑料薄膜。

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