即時涂層貼面機是一種專門的設備，它將粘合劑涂在一卷塑料薄膜上，干燥，然后通過加壓復合部件將其與印刷材料結合在一起。Xu型貼面機主要由五個部分組成: 放卷、涂膠和涂層、干燥、層壓、卷繞

(1) 涂膠工段

在退繞之后，膜通過涂布輥進入膠合區段。涂裝形式有: 滾筒反轉式、內凹式、無刮刀直接涂膠、刮刀直接涂膠等

1) 凹形涂膠: 由帶有網狀雕刻表面的金屬涂膠輥和一組薄膜分隔輥組成。膠輥直接浸入膠液中，膠液隨著膠輥的旋轉從儲膠罐中帶出。滾筒表面多余的膠液用刮刀刮掉。在壓力薄膜輥的作用下，輥槽中的膠液被定向移動的薄膜驅動，被涂布并均勻地涂在薄膜表面。

2) 用刮刀直接涂膠: 涂膠輥直接浸入膠水中，不斷旋轉，將膠水從膠槽中驅動出來。在通過刮刀去除多余的膠之后，其接觸膜的表面以完成膠合。

3) 輥反向涂膠: 涂膠輥從儲罐中取出膠水，刮板輥和刮板可將多余的膠水刮回儲罐。薄膜背壓輥將待涂布的薄膜壓向均勻粘合的涂布輥的表面，保持一定的接觸面積。在壓力和粘合力的作用下，粘合劑液體被連續地施加到薄膜的表面。

4) 不帶刮板輥擠壓涂膠: 涂膠輥直接浸入膠液中。涂布時，膠輥取出膠液，膠輥將膠液混合均勻。通過壓力膜輥和涂膠輥之間的擠出壓力完成涂膠。

(2) 復合材料零件

主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓輥、壓力調節機械等組成

1) 熱壓輥: 它是一個中空輥，內部裝有電加熱裝置。輥的溫度通過傳感器和控制面板控制。熱壓輥的表面狀況和熱功率密度對表面質量有顯著影響。

2) 橡膠壓力輥: 在熱壓輥上施加一定的壓力，以固化并粘附單板產品。橡膠壓力輥經常長時間暴露在高溫下，同時保持平坦光滑的輥表面，橫向變形最小，以及良好的抗撕裂和剝離性能。因此，經常使用具有良好抗撕裂性的橡膠。

3) 壓力調節機構: 壓力調節機構可以采用簡單的偏心機構、螺桿、螺母機構等，但為了簡化機構的傳動部件，提高壓力控制的精度，目前多采用液壓調節機構。

(3) 放卷段

塑料薄膜的退繞操作要求薄膜始終保持恒定的張力。如果張力太高，容易產生縱向褶皺，反之，容易產生橫向褶皺，不利于粘合劑的涂覆和與印刷材料的復合。為了保持適當的張力，放卷部分通常配備有張力控制裝置，通常包括機械摩擦盤離合器、交流短電機、磁粉離合器等。

(4) 干燥段

應用于塑料薄膜表面的粘合劑涂層含有大量的溶劑，具有一定的流動性。在復合之前，必須將其干燥。根據溶劑蒸發機理，將干燥通道設計為三個區域

1) 蒸發區: 應盡可能在薄膜表面形成湍流空氣，以利于溶劑蒸發。

2) 熟化區: 基于膜和粘合劑的性質設置自動溫度控制區。加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等。自動平衡溫度控制是通過安裝在成熟區的熱敏元件實現的。

3) 溶劑排除區: 為了及時消除粘合劑干燥過程中散發的溶劑，降低干燥通道中的蒸氣壓，該區設計有排氣和抽氣裝置，通常是風扇或引風機。

(5) 卷起截面

貼面機通常使用自動卷繞機構，卷繞軸可以自動將復合產品卷繞成卷。為了確保卷繞過程中的張力一致，卷繞軸和復合線的速度必須同步，并且卷繞過程中的張力必須保持恒定。隨著纏繞直徑的增加，其線速度必須繼續與復合線速度同步。通常，機器使用摩擦阻尼來改變卷繞軸的角速度值以滿足上述要求。為了提高效率，一些貼面機還在收卷部分配備了快速退卷和成品分切裝置。